一文詳解(jie)電廠脫硫泵機(jī)械密封的種類(lei)和洩漏點

脫硫(liu)泵是電廠的重(zhong)要設備之一。由(yóu)于機械密封過(guo)程中出現的問(wen)題，煙氣脫硫泵(bèng)價格,電廠脫硫(liu)泵經常對設備(bei)的使用造成嚴(yán)重影響，使設備(bèi)無法在正常工(gong)況下安全工作(zuo)。嚴重時可能會(hui)造成安全問題(ti)，威脅工人生命(ming)。因此，面對服務(wù)和故障的發生(sheng)，需要分析檢查(cha)原因，制定合理(li)的維護方法。

雖(suī)然脫硫泵用機(jī)械密封的種類(lèi)和型号很多，但(dan)主要有❗五🔞個洩(xiè)漏點：

(1)軸套與軸(zhóu)之間的密封;

(2)動(dong)環與軸套之間(jiān)的密封;

(3)動環和(he)靜環之間的密(mì)封;

(4)靜環與靜環(huan)座之間的密封(feng);

(5)端蓋和泵體之(zhī)間的密封。

一般(ban)來說，軸套與密(mì)封端蓋和泵體(ti)之間的洩漏很(hěn)💘容⁉️易發現和解(jiě)決，但需要仔細(xi)觀察，尤其是當(dāng)工作介質是液(ye)化氣或高壓、有(yǒu)㊙️毒有害氣體時(shí)，比較困難📐。剩餘(yu)的漏點很難直(zhí)觀地區分和判(pan)斷💃。隻有在長期(qī)管理和維護實(shí)踐的基礎上，觀(guan)察、分析和判斷(duan)洩漏症狀，才能(néng)得出正确的結(jié)論。

電廠脫硫泵(bèng)通常機械密封(fēng)洩漏有以下幾(ji)種情況：

(1)安裝靜(jing)壓試驗時洩漏(lou)。機械密封安裝(zhuāng)調試好後，一🥰般(bān)要進行靜🤟壓試(shi)驗，觀察洩漏量(liàng)。如洩漏量較小(xiao)，多為動🔅環或靜(jing)環密封圈存在(zài)問題;洩漏量較(jiao)大時，則表明動(dong)、靜環摩擦副間(jian)存在問題。在初(chu)步觀察洩漏量(liang)、判斷洩漏部位(wèi)的基礎上，再手(shou)動盤車觀察，若(ruò)洩漏量無明顯(xian)變化則靜、動環(huan)密封圈有問題(tí);如盤車時洩漏(lòu)量有明顯變化(hua)則可斷定是動(dong)、靜環摩擦副存(cun)在問題;如洩漏(lou)介質沿軸向噴(pen)射，則動環密封(feng)圈存在問題居(ju)多，洩漏介質向(xiàng)四周噴射💃🏻或從(cong)水冷卻孔中漏(lòu)出，則多為靜環(huán)密封圈失效

(2)試(shi)運轉時出現的(de)洩露。電廠脫硫(liú)泵泵用機械密(mi)封經過靜⭕壓試(shi)驗後運轉時高(gao)速旋轉産生的(de)離心力，會防止(zhi)介質的洩漏。因(yin)此，試運轉時機(jī)械密封洩漏在(zai)排除軸間及端(duan)蓋密封失效後(hòu)，基本上都是由(yóu)于動、靜環摩擦(ca)劇受破壞所緻(zhi)。

引起摩擦副密(mì)封失效的因素(su)主要有：

1)操作中(zhong)，因抽空、氣蝕、憋(biē)壓等異常現象(xiàng)，引起較大的🐉軸(zhou)向力，使動靜環(huán)接觸面分離;

2)對(duì)安裝機械密封(fēng)時壓縮量過大(dà)，導緻摩擦副端(duān)面🔞嚴重磨損、擦(ca)傷;

3)動環密封圈(quān)過緊，彈簧無法(fa)調整動環的軸(zhou)向浮動量;

4)靜環(huan)密封圈過松，當(dāng)動環軸向浮動(dòng)時，靜環脫離靜(jing)環座;

6)設計選型有誤(wu)，密封端面比壓(ya)偏低或密封材(cai)質冷縮🏃🏻性較大(da)等🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。

上述現象在(zài)試運轉中經常(chang)出現，有時可以(yi)通過适🌂當調整(zhěng)靜💯環座等予以(yi)消除，但多數需(xū)要重新拆裝，更(gèng)換密封 (3)正常運(yùn)轉中突然洩漏(lòu)。

電廠脫硫泵在(zài)運轉中突然洩(xiè)漏少數是因正(zheng)常磨♌損或🐇已達(dá)🛀🏻到使用壽命，而(ér)大多數是由于(yu)工況變化較大(da)或操作、維護不(bú)🌈當引起的：

1)抽空(kōng)、氣蝕或較長時(shi)間憋壓，導緻密(mì)封破壞;

2)回流量(liang)偏大，導緻吸入(rù)管側容器(塔、罐(guàn)、池)底部沉渣🌈泛(fan)起，損🐉壞⁉️密封;

3)對(duì)較長時間停運(yùn)，重新起動時沒(mei)有手動盤車，摩(mó)擦副因粘連而(ér)🐅扯壞密封面;

4)介(jiè)質中腐蝕性、聚(ju)合性、結膠性物(wu)質增多;