産品特(tè)點

LCB系列煙氣(qi)脫硫循環泵(beng)，是我公司利(lì)用自身多年(nian)豐富的耐腐(fǔ)蝕耐磨蝕泵(bèng)制造的經驗(yan)，針對國外工(gong)業煙氣脫硫(liú)用泵

的特點(diǎn)，為滿足我國(guó)燃煤火電廠(chǎng)石灰石(石灰(hui))/石膏濕法㊙️煙(yān)氣脫硫工藝(yi)用泵的需求(qiu)，精心研制的(de)新一代系列(lie)脫硫泵。它吸(xi)收了國内外(wài)同類産品的(de)技術，專用于(yú)🥵吸收塔循環(huán)泵。脈沖懸浮(fu)泵、一級循環(huan)泵、二級循環(huán)泵等工位。

LCB系(xi)列煙氣脫硫(liu)循環泵為全(quán)金屬材質的(de)單級單吸卧(wò)🐪式離💯心泵，采(cǎi)用耐磨耐腐(fǔ)蝕性能良好(hao)的雙相不鏽(xiù)鋼☀️2605NfD高鉻耐磨(mó)台金CR30A。現在公(gong)司和國内各(ge)大煙氣脫硫(liú)工程公司均(jun1)有良好😍的台(tai)作關系，目前(qian)已有上百家(jiā)電廠的煙氣(qì)脫硫工程選(xuan)用我公司的(de)泵産品。

性能(neng)參數表

型号(hao)說明

結構特(te)點

泵為單級(jí)單吸、卧式離(lí)心泵，該泵在(zài)實踐中已證(zhèng)明特别适用(yong)于🔞FGD裝置吸收(shou)培循環泵輸(shu)送磨蝕性腐(fu)蝕性漿體。

葉(yè)輪耐磨闆不(bú)采用口環密(mi)封形式，園口(kǒu)環的設置會(hui)被漿體磨損(sǔn)，從而導緻泵(beng)的效率下降(jiang)。

具有軸向調(diào)節結掏，葉輪(lún)能方便軸向(xiang)調節保持葉(ye)輪與前蓋扳(bān)和耐磨闆的(de)間隙，從而保(bǎo)持泵的高 效(xiào)率。湖北煙氣(qi)脫硫循環泵(bèng),湖北煙氣脫(tuo)硫循環泵批(pi)發始終保持(chí)泵高 效率運(yun)行的簡便和(hé)有 效的辦法(fa)。

泵的布置形(xíng)式為“後拉式(shì)”結構。這樣可(kě)使泵在拆卸(xiè)葉輪❌機🥵械密(mi)封和軸組件(jiàn)時無需拆卸(xie)泵的進出口(kǒu)🌏管線。

軸承采(cǎi)用稀油潤滑(hua)，軸承安裝在(zai)有橡膠密封(fēng)圈輔助密封(fēng)的可拆卸軸(zhóu)承盒内，防止(zhi)污物和水進(jìn)入。

泵軸為大(dà)直徑短軸頭(tóu)，可以減少軸(zhóu)在工作中的(de)擾曲，從而延(yan)長密封的使(shǐ)用壽命。并采(cǎi)用帶中間節(jiē)的💔膜片聯軸(zhou)器。

材料介紹(shào)

過流部件材(cái)質：泵體：2605N葉輪(lun)：Cr30A

機械密封材(cai)料：摩擦副：SiC+SiC基(ji)體：雙相不鏽(xiu)鋼輔助密封(feng)：氟橡膠

泵體(tǐ)：超低碳雙相(xiang)不鏽鋼2605N

其主(zhǔ)要成分：C：0.03%、Cr：25—33%、Ni：4.5—6.5%.Mo：3—6%

Cu：1 5—4%、N：0.2—0.5%。

該材(cai)料是超低碳(tan)雙相不鏽鋼(gang)，其金相組織(zhi)為奧氏體+鐵(tie)素體+析出相(xiàng)。既有奧氏體(ti)不鏽锕的優(yōu)良韌性。又有(yǒu)鐵素體不鏽(xiù)鋼的高強度(du)和耐氯化物(wu)，耐腐蝕性能(neng)。2605N材料的孔蝕(shi)抗力當量值(zhi)( PRE-Cr%+3 3Mo%+16N%)大于40，抗氲離(li)子腐蝕🤩殛抗(kang)晶間腐蝕性(xìng)能均優于普(pǔ)❗通奧氏體不(bú)鏽鋼。

泵體采(cǎi)用超低碳雙(shuāng)相不鏽锕2605N，強(qiang)度高、韌性好(hao)、硬度大、耐腐(fu)耐磨蝕優異(yi)。

葉輪：高鉻耐(nai)腐耐磨合金(jin)Cr30A

其主要成分(fèn)：C:>1%、Cf：26—35%

Ni:1—4%、M0:1一4%、Cu: 1—3%

Cr30A材料躊造(zao)工藝性差，制(zhi)造技術複雜(za)。具有易鈍化(hua)抗🚶‍♀️孔蝕性⛷️良(liáng)好、耐腐蝕性(xing)能強的優點(dian)。其金相組織(zhī)為☂️奧氏體+鐵(tiě)🤞素體+粒狀❗共(gòng)晶⛱️碳化物+二(er)次破化物。

在(zai)台有氯化物(wù)60000ppm.PH值為4的70℃的硫(liú)酸溶液中腐(fu)蝕速率為0.5mm/a.得(dé)♋益🍓于分布在(zai)晶界沉澱于(yú)基體上的含(han)鉻二次碳化(huà)物使材料具(jù)有優良的耐(nai)磨性能。

性能(néng)參數表

使用(yong)壽命

金屬材(cái)料與非金屬(shu)材料比較

橡(xiang)膠婁、氨酯和(hé)其他高分子(zi)非金屬材料(liao)，彈性太，變🌏形(xíng)能力強📱，是通(tong)過吸收磨料(liao)對其沖擊，大(dà)幅度降低顆(kē)粒的切入能(néng)🔴力而減少磨(mo)損，對抗氯離(lí)子的腐蝕性(xing)能也很強。但(dan)👣作為輸送石(shi)蕊石漿液的(de)對膠泵具有(you)很多缺點：

l、相(xiang)比金屬材料(liào)的切割性能(néng)差，局限于輸(shu)送3mm以下的顆(ke)㊙️粒，不🔅耐油，抗(kàng)潤脹性能差(cha)，易水解，使用(yong)溫度在75℃以下(xià)。

2、襯腔膜壓後(hou)有較大收埔(pu)性，襯膠母體(ti)零件是鑄件(jian)，襯腔結台面(miàn)形狀與尺寸(cùn)相關的精度(dù)低，容易出現(xian)許多問題，如(rú)脫硫泵運行(hang)時的突然停(ting)機，會導緻襯(chèn)膠脫落，整個(ge)泵報廢。

3、襯腔(qiāng)在經過石葳(wēi)漿液的磨損(sǔn)後和泵體内(nei)出現真空或(huo)汽蝕現象時(shi)，膠體很容易(yi)脫落會導緻(zhi)吸憧塔疃淋(lín)層的噴嘴堵(dǔ)塞，降低脫疏(shū)效率，嚴重情(qing)況下會導緻(zhi)噴淋層的整(zhěng)體報廢。

4、由于(yú)樹睦泵的膠(jiāo)襯層很容易(yì)損壞，泵的結(jie)椅設計成可(ke)更換式，膠襯(chen)護喜裝夾在(zai)分半泵殼内(nei)壁上。全🔱金屬(shu)泵的泵體為(wei)單✔️層殼體，前(qian)後耐磨護闆(pǎn)結構，軸承部(bu)件采用懸♋架(jià)，後拉式結構(gou)。

5、為維護襯裡(lǐ)材料的整體(tǐ)性，其膠套不(bu)能增設泵體(tǐ)檢修排㊙️液孔(kong)，當泵停運時(shi)，石灰石及石(shi)骨漿液會在(zai)泵體内沉積(ji)硬☁️化，造🔞成沉(chén)積物過多導(dao)緻泵再次啟(qi)🈲動時發生機(jī)械損壞，也👈會(huì)導緻🤩漿液流(liu)🔞量不夠而影(yǐng)響脫疏效率(lǜ)。将主泵進行(háng)拆解清理沉(chen)積物，這樣會(huì)增加檢修工(gong)作量和維護(hù)成本。