C4鋼化工泵的(de)選型與其配(pei)管問題解決(jue)方法

      C4鋼化(hua)工泵的選型(xing)與其配管問(wèn)題,硝酸鋁儲(chǔ)罐批發,C4鋼泵(bèng)廠家來為您(nín)詳解：

  1.流量是(shì)選泵的重要(yao)性能數據之(zhī)一，它直接關(guān)系到整個裝(zhuang)🐕置的的生産(chan)能力和輸送(song)能力。如設計(ji)院工藝設♌計(jì)中能算出泵(beng)正常✉️、小、大三(san)種流量。選擇(zé)泵時，以大流(liú)量為依據，兼(jiān)顧正常流💯量(liàng)，在沒有大流(liu)量時，通常可(ke)取正常流量(liàng)😘的1.1倍作為大(da)流量。

  2.裝置系(xì)統所需的揚(yang)程是選泵的(de)又一重要性(xìng)能數據，一般(ban)要用放大5%~10%餘(yu)量後揚程來(lái)選型。

  3.液體性(xìng)質，包括液體(tǐ)介質名稱、物(wu)理性質、化學(xué)性質和其它(ta)性質✊，物理性(xìng)質有溫度c密(mi)度d，粘度u，介質(zhi)中固體顆粒(lì)直徑和氣體(ti)的含💔量等，這(zhe)涉及到系統(tǒng)的揚程，有效(xiao)氣蝕餘量計(jì)算和合适泵(bèng)的類型：化學(xue)性質，主要指(zhi)液體介質的(de)化學腐蝕性(xing)和毒性，是選(xuǎn)用泵🤩材料和(hé)選用那一種(zhǒng)軸封型式的(de)重要依據。

  4.裝(zhuāng)置系統的管(guan)路布置條件(jian)指的是送液(yè)高度送液距(ju)離送液走向(xiàng)，吸如側低液(yè)面，排出側高(gāo)液面等一些(xiē)數據和管道(dào)規格及其🐇長(zhǎng)度、材料、管件(jiàn)規格、數量⭐等(deng)，以便🔆進行系(xi)梳揚程🏃🏻‍♂️計算(suàn)和汽蝕餘量(liàng)的校核。

  5.操作(zuò)條件的内容(róng)很多，如液體(ti)的操作T飽和(he)蒸汽力P、吸入(rù)側壓力🐪PS、排出(chū)側容器壓力(li)PZ、海拔高度、環(huan)境溫度操作(zuo)❓是間隙的還(hai)是連續✌️的、泵(bèng)的位置是固(gu)定的還是可(ke)移✂️的。
  二.腐蝕(shi)的影響

  一直(zhi)以來，腐蝕就(jiù)是化工設備(bei)最頭痛的危(wēi)害之一💜，稍♌有(you)不慎，輕則損(sun)壞設備，重則(ze)造成事故甚(shèn)至引發災難(nan)。據有關統計(ji)，化工設備的(de)破壞約有60%是(shi)由于腐蝕引(yǐn)起的，因此在(zai)化工泵選型(xing)時首先要注(zhu)意選材的科(ke)學性。通常有(yǒu)一種誤區，認(rèn)為不鏽鋼是(shi)“材料”，不論什(shi)麼介質和環(huan)境條件都捧(pěng)出不鏽😍鋼，這(zhè)是很危險的(de)。下面針對一(yi)些常用化工(gōng)🈲介質談談選(xuan)材的要點：

  1.硫(liú)酸 作為強腐(fǔ)蝕介質之一(yi)，硫酸是用途(tú)非常廣泛的(de)重要工業原(yuan)料。不同濃度(dù)和溫度的硫(liú)酸對材料🤞的(de)腐蝕差别較(jiao)大，對于濃度(du)在80%以上、溫度(dù)小于80℃的濃硫(liu)酸，碳鋼和鑄(zhù)鐵有較好的(de)耐蝕性，但它(ta)不适合高速(su)流動的硫酸(suan)，不适用作泵(bèng)閥的材料;普(pǔ)通不鏽鋼如(rú)304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhi)也用途有🔴限(xian)。因此輸送硫(liu)酸的泵閥🔅通(tong)常采用高矽(xī)鑄鐵(鑄造及(jí)加工難度大(da))、高合金不鏽(xiù)鋼(20号合🚶金)制(zhi)造💛。氟塑料具(jù)有較好的耐(nài)硫酸性能，采(cai)用襯氟泵(F46)是(shi)一種更為經(jīng)濟的選擇。适(shì)用産品有：IHF襯(chèn)氟泵、PF(FS)強耐腐(fǔ)蝕離心泵、CQB-F氟(fú)塑♊料磁力泵(beng)等。

  2.鹽酸 絕大(dà)多數金屬材(cái)料都不耐鹽(yán)酸腐蝕(包括(kuo)各🐅種不鏽鋼(gang)材料)，含钼高(gao)矽鐵也僅可(kě)用于50℃、30%以下鹽(yan)酸。和金屬材(cai)料相反，絕大(dà)多數非金屬(shǔ)材料對鹽酸(suan)都有良好的(de)耐腐蝕性，所(suǒ)以内襯橡膠(jiao)泵和塑料泵(bèng)(如聚丙烯、氟(fú)💜塑料等)是💁輸(shu)送鹽酸💯的好(hǎo)選擇。适用産(chan)品有：IHF襯氟泵(bèng)、PF(FS)強耐腐蝕離(li)心泵、CQ聚丙烯(xī)磁力泵(或氟(fú)塑♻️料磁力泵(beng))等。

  3.硝酸 一般(ban)金屬大多在(zài)硝酸中被迅(xun)速腐蝕破壞(huai)，不鏽鋼是應(yīng)🎯用廣的耐硝(xiāo)酸材料，對常(cháng)溫下一切濃(nong)度的硝酸都(dou)有良好的耐(nài)蝕性，值得一(yi)提的是含钼(mù)的不鏽鋼👈(如(ru)316、316L)對硝酸的耐(nài)蝕性不僅不(bú)優于普通不(bú)鏽鋼(如304、321)，有時(shí)甚至不如。而(er)對于高溫硝(xiao)酸，通‼️常采用(yong)钛及钛合金(jīn)材❗料。适用産(chan)品有：DFL(W)H化工泵(bèng)、DFL(W)PH屏蔽化工泵(bèng)、DFCZ流🏃程泵、DFLZP自吸(xī)化工泵、IH化工(gōng)泵、CQB磁力泵等(děng)，材料為304。

  4.醋酸(suān) 它是有機酸(suan)中腐蝕性強(qiáng)的物質之一(yī)，普通鋼♊鐵在(zài)一切濃度和(hé)溫度的醋酸(suan)中都會嚴重(zhong)腐蝕，不鏽鋼(gang)是優❤️良的耐(nài)醋♌酸材料，含(han)钼的316不鏽鋼(gāng)還能适用于(yu)高🔴溫和稀醋(cù)酸蒸汽。對于(yú)🔅高溫高㊙️濃醋(cu)酸或含有其(qí)它腐蝕介質(zhì)等💞苛刻要求(qiu)時，可選用高(gao)合金不鏽鋼(gāng)或氟塑料泵(bèng)。

  5.堿(氫氧化鈉(na)) 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃(nong)度内的氫氧(yang)化鈉溶液，也(ye)有許多工廠(chang)在100℃、75%以下時仍(réng)采用普通鋼(gāng)🚩鐵，雖然腐蝕(shí)增加，但👅經濟(jì)🧡性好。普通不(bu)鏽鋼對堿液(ye)的耐蝕性與(yu)鑄鐵相比沒(mei)有明顯優點(diǎn)，隻要介質中(zhōng)容許少量鐵(tiě)份摻入不推(tui)薦采用不鏽(xiù)鋼。對于高溫(wen)㊙️堿液多采用(yong)钛及钛合金(jīn)👌或者高合金(jin)不鏽鋼。一般(ban)🤞鑄鐵泵均可(kě)用⚽于常溫低(dī)濃度🌈堿液，特(tè)殊要求時可(ke)🔞采用各類不(bú)鏽鋼泵或氟(fú)塑料泵。

  6.氨(氫(qing)氧化氨) 大多(duo)數金屬和非(fēi)金屬在液氨(an)及氨水(氫氧(yǎng)化氨🐆)中的腐(fu)蝕都很輕微(wēi)，隻有銅和銅(tong)合金不宜使(shǐ)🈲用。産⁉️品大多(duō)适用于氨及(jí)氨水的輸送(sòng)。

  7.鹽水(海水) 普(pu)通鋼鐵在氯(lü)化鈉溶液和(hé)海水、鹹水中(zhong)腐蝕率不太(tài)高，一般須采(cai)用塗料保護(hù);各類不鏽鋼(gang)也有♉很低的(de)均勻腐蝕率(lü)，但可能因氯(lü)離子而引起(qi)局部性腐蝕(shí)，通常采用💋316不(bu)鏽鋼💋較好。各(gè)類化工泵都(dōu)有316材料配置(zhi)。

  8.醇類、酮類、酯(zhi)類、醚類 常見(jiàn)的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇(chun)、乙二醇、丙醇(chún)🔴等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮(tóng)等，酯類介質(zhì)有各㊙️種甲酯(zhǐ)、乙酯等，醚類(lei)介質有甲醚(mi)、乙醚、丁醚等(děng)，它們基💛本沒(mei)有腐蝕性，常(chang)用材料均可(ke)适用，具體選(xuǎn)🌏用時還應根(gen)據介質的屬(shu)性和相關要(yào)求做出合理(li)選擇。另外值(zhí)得注意的是(shì)酮、酯、醚對多(duo)種橡膠有溶(róng)🐇解性，在選擇(ze)密封材料時(shi)避免出錯。

  三(san).其他因素影(ying)響

  一般工業(ye)用泵在工藝(yi)流程中可以(yi)忽略管道系(xì)統🈲中的洩漏(lòu)🌈量，但必須考(kǎo)慮工藝變化(hua)時對流量的(de)影♊響。農業用(yong)泵如果是采(cai)用明渠輸水(shui)，還必須考慮(lǜ)滲漏及蒸發(fā)量。

  壓力：吸水(shui)池壓力，排水(shui)池壓力，管道(dào)系統中的壓(yā)力差♍(揚程損(sǔn)失)。

  管道系統(tong)數據(管徑、長(zhǎng)度、管道附件(jian)種類及數目(mu)，吸水池至壓(yā)水池的幾何(hé)标高等)。

  如果(guo)需要的話還(hái)應作出裝置(zhi)特性曲線。

  四(sì).管道的影響(xiang)

  在設計布置(zhi)管道時，應注(zhu)意如下事項(xiàng)：

  A.合理選擇管(guan)道直徑，管道(dao)直徑大，在相(xiang)同流量下、液(ye)流🆚速🏃🏻‍♂️度小，阻(zǔ)🚶‍♀️力損失小，但(dàn)價格高，管道(dào)直徑小，會導(dǎo)緻阻力損失(shi)急劇增大，使(shǐ)🈚所選泵的揚(yáng)程增加，配帶(dai)功率增加，成(chéng)本和運行❗費(fei)用都增加。因(yin)此應從技術(shù)和經濟的角(jiao)度綜合考慮(lü)。

  B.排出管及其(qí)管接頭應考(kǎo)慮所能承受(shou)的大壓力。

  C.管(guan)道布置應盡(jìn)可能布置成(chéng)直管，盡量減(jian)小管道中的(de)附件和盡量(liang)縮小管道長(zhang)度，必須轉彎(wān)的時候，彎頭(tóu)的彎曲半徑(jing)應該是管道(dào)直徑的3～5倍，角(jiǎo)度盡可能♻️大(da)于90℃。

  D.泵的排出(chu)側必須裝設(shè)閥門(球閥或(huò)截止閥等)和(hé)逆止閥。閥門(mén)用來調節泵(bèng)的工況點，逆(nì)止閥在液體(ti)倒流時可防(fáng)止泵反轉，并(bìng)使泵避免水(shui)錘的打擊。(當(dang)液體倒流時(shí)，會産生巨大(dà)的反向壓力(lì)，使泵損壞)

  五(wǔ).流量揚程的(de)影響

  流量的(de)确定

  A.如果生(shēng)産工藝中已(yi)給出小、正常(chang)、大流量，應按(àn)大流量考慮(lü)。

  B.如果生産工(gōng)藝中隻給出(chu)正常流量，應(yīng)考慮留有一(yī)定的❓餘量。

  對(duì)于ns100的大流量(liàng)低揚程泵，流(liu)量餘量取5%，對(duì)ns50的小流量🌍高(gao)揚程泵，流量(liàng)餘量取10%，50≤ns≤100的泵(bèng)，流量餘量也(ye)取5%，對質量低(dī)劣和運行條(tiáo)件惡劣的泵(beng)，流量餘量應(ying)取10%。

  C.如果基本(ben)數據隻給重(zhong)量流量，應換(huan)算成體積流(liú)量。

  六.溫度的(de)影響

  高溫介(jie)質的輸送對(duì)泵的結構、材(cái)料以及輔助(zhù)系統提🚩出了(le)更🔴高要求，下(xià)面談一談不(bu)同的溫度變(biàn)化對冷卻的(de)要求以及适(shi)用泵型：

  1.對于(yú)溫度低于120℃的(de)介質，通常不(bú)設置專門的(de)冷卻系🤩統，多(duō)采😄用㊙️本身介(jiè)質來潤滑和(he)冷卻。像DFL(W)H化工(gong)泵、DFL(W)PH屏蔽☎️化工(gong)🈲泵(超過90℃時屏(píng)蔽電機😄的防(fang)護等級應采(cǎi)用H級);而DFCZ普通(tōng)型和IH化工泵(bèng)由于采用了(le)懸架結構可(kě)使溫度上限(xiàn)達到140℃~160℃;IHF襯氟泵(beng)高使用溫度(dù)可達200℃;隻有♊CQB普(pǔ)通磁力🧡泵使(shǐ)用溫度不超(chāo)過100℃。值得一提(ti)是對于易結(jie)晶或含有顆(kē)粒的介質應(yīng)配有密封面(miàn)沖洗管路(設(she)計時均留有(yǒu)接口)。

  2.對于120℃以(yǐ)上、300℃以内的介(jie)質，一般在泵(bèng)蓋上須設有(you)冷卻腔✌️，密封(feng)室也🏃應接通(tong)冷卻液(須配(pei)雙端面機械(xiè)密封)，當不㊙️允(yun)許冷卻☂️液滲(shèn)🌂入介質中時(shí)，應采取将本(ben)身介質冷卻(què)後接入(可通(tōng)過簡易熱交(jiāo)換器實現)。有(yǒu)DFCZ型化工流程(cheng)泵、GRG高溫管道(dào)泵以及HP K熱♌水(shuǐ)循環泵(正在(zai)開發‼️)可供選(xuan)用，另❌外CQB-G高溫(wen)型磁力泵可(ke)用于280℃以内的(de)高溫介質。

  3.對(dui)于300℃以上的高(gāo)溫介質，不僅(jin)泵頭部分需(xu)要冷卻，懸🔆架(jia)軸承室⭕也應(ying)設有冷卻系(xi)統，泵結構一(yī)般為中間支(zhi)承形式，機械(xiè)密封好采用(yòng)金屬波紋管(guǎn)型，但價格高(gao)(價格是普通(tong)機封的10多倍(bèi))。DFAY離心油泵🔞使(shi)用溫度能夠(gòu)達到420℃。

  七.密封(fēng)性的影響

  無(wu)洩漏是化工(gōng)設備的永遠(yuan)追求，正是這(zhe)種要求促成(cheng)📱了♌磁力㊙️泵和(he)屏蔽泵的應(yīng)用日益擴展(zhǎn)。然而做到無(wú)洩漏還🚶有很(hen)長的路要㊙️走(zǒu)，比如磁力泵(beng)隔離套和🏃‍♀️屏(píng)蔽泵屏蔽套(tao)的壽命問題(ti)、材料的孔蝕(shi)問題、靜密封(feng)的可靠性問(wèn)題等等。現就(jiù)密封方面的(de)一些基本🧡情(qíng)況簡單介🔴紹(shào)。

  1.密封形式 對(duì)于靜密封來(lai)說，通常隻有(you)密封墊和密(mì)封圈兩種形(xing)式，而密封圈(quan)又以O型圈應(yīng)用廣;對于動(dong)密封，化工泵(beng)很少采用填(tián)☎️料密封，以機(ji)械密封為主(zhu)，機械密✌️封又(yòu)有單端面和(he)雙端面、平衡(heng)⭐型和非平衡(héng)型之分，平衡(héng)型适用于高(gāo)壓介🐇質的密(mì)封(通常指壓(ya)🚶力大于1.0MPa)，雙端(duan)面機封主要(yao)用于高溫、易(yì)結晶、有粘度(dù)、含顆粒以及(jí)有毒揮發的(de)介質，雙端面(mian)機封應🌈向密(mì)🌈封腔中注入(ru)隔離液，其壓(yā)力一般高于(yú)介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密(mì)封材料 化工(gōng)泵靜密封的(de)材料一般采(cǎi)用氟橡膠，特(tè)殊情況才采(cai)用聚四氟材(cái)料;機械密封(feng)動靜環的材(cai)料配置🍓較為(wei)關鍵，并不是(shì)硬質合金對(duì)硬質合金就(jiu)好，價格高是(shi)一方面，兩者(zhe)沒有硬度差(chà)也并不合理(li)，所以好根據(ju)介質特點區(qu)别對待。