脫硫循環泵(bèng)機封密封水(shui)的壓力不足(zú)或存在雜質(zhi)的影響

脫(tuo)硫循環泵故(gu)障的原因分(fen)析總結，電廠(chǎng)脫硫泵發生(shēng)故障的因素(su)脫硫泵廠家(jia)簡述主要有(yǒu)以下幾個方(fang)面：

(1)入口濾網(wang)堵塞。由于設(she)備長時間運(yùn)行,吸收塔防(fang)腐襯膠老化(hua)造成有部分(fen)襯膠脫落，粘(zhan)附在入口濾(lǜ)網上。入口濾(lü)網為PP濾網，會(hui)随着機組長(zhǎng)時間運行，出(chu)現老化損壞(huài)的情況。吸收(shou)💚塔在維護完(wan)成後,由于維(wei)護‼️人員未能(neng)清理完所有(you)的雜物。吸收(shou)塔生成較多(duō)的石膏結晶(jing)未成及時排(pai)走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨(mo)損。機封密封(fēng)水的壓力不(bú)足或存☁️在雜(zá)質，會對機械(xie)密封環造成(cheng)磨損。如密封(feng)水壓力🐪不大(da)于泵🏃🏻的出口(kou)壓力，對機封(fēng)冷卻和密封(fēng)，如🈲若存在雜(za)質，漿♈液會流(liu)進機封的動(dòng)靜環裡，以緻(zhì)機封磨損。同(tong)💃理，密封水長(zhang)期也會加劇(ju)機封磨損，甚(shen)至損壞。
(3)軸承(cheng)箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大(da)。軸承箱油封(feng)磨損或端♍蓋(gài)螺栓斷裂等(děng)原因造成滲(shèn)油。而油封磨(mo)損會讓外部(bu)的機封水或(huo)機封漏🧡漿進(jìn)入到軸承箱(xiang)内，緻油質變(biàn)差而降低冷(leng)卻後果。軸承(cheng)與軸承箱的(de)間隙過大或(huò)過小☔，泵體葉(yè)輪🌈磨損會導(dǎo)👣緻軸承振🐇動(dong)大。

(4)進出口管(guan)道結垢嚴重(zhòng)。長時間停運(yùn)漿液循環泵(beng)時,未🧡能将管(guan)道内的漿液(yè)沖洗幹淨，結(jié)垢在管壁上(shang)，當再次啟泵(beng)時，由于漿液(yè)流量不暢造(zao)成管道振動(dòng)嚴重。

其他的(de)原因如漿液(ye)濃度過高、減(jiǎn)速機的冷卻(que)水偏🐆小、進🚶‍♀️出(chu)口大小頭破(pò)損嚴重、電機(jī)電流偏小等(děng)也發生過,也(ye)是不容🔞忽視(shi)🈲的因❌素。