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造成湖北(bei)脫硫泵氣蝕原(yuán)因有哪些呢
由(you)于湖北脫硫泵(beng)工作條件比較(jiào)特殊,并且環境(jìng)惡劣,氣蝕、腐蝕(shi)、磨損☎️都📱極為☀️強(qiáng)烈,所以湖北煙(yan)氣脫硫泵在使(shi)用一段時間後(hòu)極易出現腐蝕(shí)變薄、氣蝕損壞(huài)、磨損穿孔🈲等問(wèn)題;這給設備造(zao)成了很大的破(pò)壞;導緻生産停(ting)滞;一般一到兩(liang)🙇♀️年就需要更換(huàn)新泵體或進行(háng)維修處理;湖北(bei)脫硫循環泵廠(chǎng)家講述導緻的(de)主要原因如下(xià):
1、漿液的強磨蝕(shi)性:
脫硫塔底部(bu)的漿液含有大(dà)量的固體顆粒(li),主要是飛灰、脫(tuo)🌂硫介質顆粒,粒(li)度一般為0~400μm、90%以上(shàng)為20~60μm、濃度為5%~28%(質量(liàng)比)、這些固體顆(kē)粒(特别是Al2O3、SiO2顆粒(li))具有很強的磨(mó)蝕性。
2、氣蝕性:
在(zài)脫硫系統中,循(xun)環泵輸送的漿(jiang)液中一般會含(hán)有一定⚽量的複(fu)雜成分的氣體(ti)。在使用工藝中(zhong),脫硫循環泵輸(shu)送的漿液為氣(qi)固液多相流,固(gù)相對泵性能的(de)影響是連續🍉的(de)、均勻的,而氣相(xiàng)對泵的影響遠(yuǎn)比固相複雜且(qiě)更難預測。
1、漿液的強磨蝕(shi)性:
脫硫塔底部(bu)的漿液含有大(dà)量的固體顆粒(li),主要是飛灰、脫(tuo)🌂硫介質顆粒,粒(li)度一般為0~400μm、90%以上(shàng)為20~60μm、濃度為5%~28%(質量(liàng)比)、這些固體顆(kē)粒(特别是Al2O3、SiO2顆粒(li))具有很強的磨(mó)蝕性。

在(zài)脫硫系統中,循(xun)環泵輸送的漿(jiang)液中一般會含(hán)有一定⚽量的複(fu)雜成分的氣體(ti)。在使用工藝中(zhong),脫硫循環泵輸(shu)送的漿液為氣(qi)固液多相流,固(gù)相對泵性能的(de)影響是連續🍉的(de)、均勻的,而氣相(xiàng)對泵的影響遠(yuǎn)比固相複雜且(qiě)更難預測。
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