脫硫循環(huan)泵故障的原因(yīn)分析

脫硫泵生(sheng)産廠家為脫硫(liú)循環泵故障的(de)原因分析總結(jie)，電廠脫硫循環(huán)泵發生故障的(de)因素主要有以(yǐ)下幾個方面：

(1)入(ru)口濾網堵塞。由(you)于設備長時間(jian)運行,吸收塔防(fáng)腐襯膠🏃老化造(zào)成有部分襯膠(jiao)脫落，粘附在入(ru)口濾網上。入👈口(kou)濾🌂網為PP濾網，會(huì)随着機組長時(shí)間運行，出現老(lǎo)化損壞的情況(kuàng)。吸收塔在維😄護(hù)完成後,由于維(wéi)護人員未能🔴清(qīng)理完所有的雜(za)物。吸收塔生成(cheng)較多的石膏結(jié)晶未成及時排(pái)走。

(2)泵體的機械(xiè)密封壞磨損。機(ji)封密封水的壓(yā)力不足或存在(zai)雜質，會對機械(xie)密封環造成磨(mó)損。如密封水壓(ya)力不大于泵✌️的(de)出口壓力，對機(ji)封冷卻和密封(fēng)，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進機(ji)封的動靜環裡(li)，以緻機封磨損(sun)。同理，密封水長(zhǎng)期也會🐕加劇機(ji)封磨損，甚至損(sun)壞。

(3)軸承箱的滲(shèn)油、溫度高、振動(dong)大。軸承箱油封(feng)磨損或端蓋螺(luo)栓斷✨裂等原因(yin)造成滲油。而油(you)封磨損會讓外(wai)部的機封水或(huò)機封漏漿進入(rù)到軸承箱内，緻(zhì)油質變差而降(jiàng)低冷卻後果。軸(zhóu)承與軸承箱的(de)間隙過👉大或過(guò)小，泵體葉輪磨(mó)損會導😍緻軸承(chéng)振動大。
(4)進出口(kou)管道結垢嚴重(zhòng)。長時間停運漿(jiāng)液循環泵時,未(wèi)能🐉将🌈管道内的(de)漿液沖洗幹淨(jing)，結垢在管壁上(shàng)，當再次啟泵時(shi)，由于漿液流量(liàng)不暢造成管道(dao)振動嚴🎯重。

其他(tā)的原因如漿液(yè)濃度過高、減速(su)機的冷卻水偏(pian)🤞小、進出口🥵大🧡小(xiao)頭破損嚴重、電(diàn)機電流偏小等(deng)也發♍生過🚶‍♀️,也是(shi)不容忽視的因(yin)👈素。