脫硫循環泵(beng)密封水長期(qi)也會加劇機(jī)封磨損甚至(zhi)損壞

脫硫(liu)循環泵故障(zhàng)的原因分析(xi)總結，脫硫泵(beng)生産廠家介(jiè)紹煙氣脫硫(liú)泵發生故障(zhang)的因素主要(yào)有以下幾個(ge)方面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由于(yú)設備長時間(jiān)運行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠老(lao)化造成有部(bu)分襯膠脫落(luò)，粘附在入口(kou)濾網上。入口(kou)濾網為🐇PP濾網(wang)，會随着機組(zǔ)長時間運行(háng)，出現老化損(sǔn)🔞壞的情況。吸(xi)收塔在維護(hu)完成後,由于(yú)維護人員未(wèi)能清理完所(suo)有的雜物。吸(xī)收塔生成較(jiào)多的👈石膏結(jie)晶未成及時(shi)排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞(huài)磨損。機封密(mì)封水的壓力(lì)不足或存在(zai)雜👌質🥰，會對機(ji)械密封環造(zao)成磨損。如密(mi)封水壓力不(bu)大❤️于泵的出(chu)口壓力，對機(ji)封冷卻和密(mi)封，如若存在(zài)雜質，漿液會(huì)流進機封的(de)動靜環裡，以(yi)緻機🔅封磨損(sǔn)。同理，密封水(shuǐ)長期也會加(jiā)劇機封☎️磨損(sun)，甚至損壞。
(3)軸(zhóu)承箱的滲油(yóu)、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油(you)封磨損或端(duān)蓋螺🙇🏻栓斷裂(lie)等原因造成(cheng)滲油。而油封(fēng)磨損會讓外(wài)部的機✏️封水(shui)或機封漏漿(jiāng)進入到軸承(cheng)箱内，緻油質(zhi)變差而降低(dī)冷卻後果。軸(zhóu)承與軸承箱(xiāng)的間隙過大(da)或過小，泵體(ti)葉輪磨損會(huì)導緻軸承振(zhen)動大。

(4)進出口(kǒu)管道結垢嚴(yán)重。長時間停(ting)運漿液循環(huan)泵時,未能将(jiang)管🌈道内的漿(jiang)液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁(bì)上，當再次啟(qǐ)泵時，由于漿(jiang)液流量不暢(chàng)造成管道振(zhen)動嚴重。

其他(tā)的原因如漿(jiang)液濃度過高(gāo)、減速機的冷(leng)卻水偏小🚶、進(jìn)出口大小頭(tou)破損嚴重、電(dian)機電流偏小(xiao)等也發生過(guo),也是不容忽(hū)視🔞的因🏃🏻‍♂️素。