脫(tuō)硫循環泵軸承箱(xiang)的滲油、溫度高、振(zhèn)動大

脫硫循環泵故(gù)障的原因分析總(zong)結，煙氣脫硫泵廠(chǎng)家講述電廠脫硫(liú)循環泵發生故障(zhang)的因素主要有以(yǐ)下幾個方面：

(1)入口(kou)濾網堵塞。由于設(she)備長時間運行,吸(xī)收塔防腐襯膠老(lao)化㊙️造成有部分襯(chen)膠脫落，粘附在入(rù)口濾網上。入口濾(lü)網為PP濾網，會随着(zhe)機組長時間運行(hang)，出現老化損壞的(de)情況。吸收塔在維(wei)護完成後,由于維(wei)護人員未能清理(li)完所有的雜物。吸(xī)收塔生成較多的(de)石膏結晶未成及(jí)時排走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓力(lì)不足或存在雜質(zhi)，會對機械密封環(huán)造成磨損。如密封(fēng)水壓力㊙️不大于泵(beng)的出口壓力，對機(jī)封冷卻和密封，如(rú)若存在雜質，漿液(ye)會流進機封的動(dong)靜環裡，以緻機封(feng)磨損。同理，密封水(shui)長期也會加劇機(ji)封磨損，甚至㊙️損壞(huai)。
(3)軸承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸承(cheng)箱油封磨損或💃端(duan)💁蓋螺‼️栓斷裂等原(yuan)因造成滲油。而油(yóu)封磨損會讓外部(bù)的機♻️封水或機封(feng)漏漿進入到軸承(chéng)箱内，緻油質變差(chà)而降低🔴冷卻後果(guǒ)。軸承與軸承🌍箱的(de)間隙過🌂大或過小(xiao)，泵體葉輪磨損會(huì)導❗緻軸承振🐉動大(da)。

(4)進出口管道結垢(gou)嚴重。長時間停運(yun)漿液循環泵時,未(wei)能😘将管道内的漿(jiang)液沖洗幹淨，結垢(gòu)在管壁上，當再次(ci)啟泵時，由🈚于漿液(yè)流㊙️量不暢造成管(guan)道振動嚴重。

其他(tā)的原因如漿液濃(nong)度過高、減速機的(de)冷卻水偏小、進出(chu)口大小頭破損嚴(yan)重、電機電流偏小(xiǎo)等也發‼️生過♋,也是(shì)不容忽視的因素(sù)。