脫(tuō)硫循環泵發生故(gu)障的因素主要有(yǒu)幾個方面

脫硫循環(huan)泵故障的原因分(fèn)析總結，煙氣脫硫(liu)泵廠家講述脫硫(liú)泵發生故障的因(yin)素主要有以下幾(jǐ)個方面：

(1)入口濾網(wang)堵塞。由于設備長(zhang)時間運行,吸收塔(ta)防腐襯膠老化造(zao)成有部分襯膠脫(tuō)落，粘附在入口濾(lǜ)網上。入口濾網為(wei)PP濾網🐇，會随着機組(zǔ)長時間運行，出現(xiàn)😘老化損👈壞的情況(kuàng)。吸收🍓塔在維💚護完(wan)成後,由于維護人(rén)員未能清理完所(suǒ)有的雜物㊙️。吸收塔(ta)生成較多的⭕石膏(gao)結晶未成及時排(pái)走。

(2)泵體的機械密(mì)封壞磨損。機封密(mì)封水的壓力不足(zú)或存在雜質，會對(dui)機械密封環造成(chéng)磨損。如密封水㊙️壓(yā)力不大于泵㊙️的出(chū)口壓力，對機封冷(leng)卻和密封，如若存(cún)在雜質，漿🔴液會流(liú)進機封的動靜環(huan)裡，以緻機封磨損(sun)。同理，密封水長期(qi)也會加劇機封磨(mo)損，甚至損壞。
(3)軸承(chéng)箱的滲油、溫度高(gāo)、振動大。軸承箱油(you)封磨損或端蓋螺(luo)栓斷🏃‍♂️裂等原因造(zào)成滲油。而油封磨(mo)損會讓外部的機(jī)封水或機封漏漿(jiang)進入到軸承箱内(nei)，緻油🈚質變差而降(jiang)低冷卻後果。軸承(chéng)與軸承箱的間隙(xì)過大或過小🐅，泵體(ti)葉輪磨損會導🆚緻(zhi)軸承振動大。

(4)進出(chū)口管道結垢嚴重(zhong)。長時間停運漿液(ye)循環泵時🏃‍♂️,未能🧑🏾‍🤝‍🧑🏼将(jiang)管道内的漿液沖(chong)洗幹淨，結垢在管(guǎn)壁上，當再次⛱️啟泵(bèng)時，由于漿液流量(liàng)不暢造成管道振(zhen)動嚴重。

其他的原(yuan)因如漿液濃度過(guò)高、減速機的冷卻(què)水偏小、進出口大(dà)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼小頭破損嚴重、電(diàn)機電流偏小等也(yě)發⛱️生過❗,也是不容(rong)忽視的因素。