機封密封(fēng)水的壓力不足(zu)或存在雜質會(huì)對脫硫泵🐕造💛成(cheng)影響

電廠脫硫(liú)泵針對脫硫循(xún)環泵故障的原(yuán)因分析總結，脫(tuō)硫泵發生故障(zhang)的因素主要有(you)以下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵塞(sāi)。由于設備長時(shí)間運行,吸收塔(ta)防腐襯膠老化(hua)造成有部分襯(chen)膠脫落，粘附在(zài)入口濾網上。入(rù)口濾網為PP濾網(wang)🛀🏻，會随着機組長(zhang)時間運行，出現(xian)老化損壞的情(qíng)🆚況。吸收塔在維(wei)護完成🌍後,由于(yu)維護人員未能(neng)清理完所有的(de)雜物。吸收塔生(sheng)成較多的🙇🏻石膏(gao)結晶未✍️成及時(shi)排走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損(sun)。機封密封水的(de)壓力不足🔞或存(cún)❗在雜質，會對機(ji)械密封環造成(cheng)磨損。如密封水(shuǐ)😘壓力不大于泵(bèng)的出口壓力，對(dui)機封冷卻和密(mì)封，如若存在💞雜(za)質，漿液會流進(jìn)機封💃的動靜環(huan)裡，以緻機封磨(mo)損。同理，密封水(shui)長期也會加劇(jù)機封磨損，甚至(zhì)損壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振(zhen)動大。軸承箱油(you)封磨損或端蓋(gai)螺栓斷📱裂等原(yuan)因造成滲油。而(ér)油封磨損會讓(rang)🚶‍♀️外部的機🐪封水(shuǐ)或機封漏漿進(jin)入到軸承箱内(nei)，緻油㊙️質變差而(er)降低冷卻後果(guǒ)。軸承與軸承箱(xiang)的間隙過大或(huò)過小🔞，泵體葉輪(lún)🤩磨損會導緻軸(zhou)承振動大。

(4)進出(chu)口管道結垢嚴(yán)重。長時間停運(yùn)漿液循環泵時(shí),未能将管道内(nèi)的漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管壁(bì)上，當再次啟泵(bèng)時，由于漿液流(liú)量不暢造成管(guǎn)道振動嚴🔞重。

其(qí)他的原因如漿(jiāng)液濃度過高、減(jiǎn)速機的冷卻水(shuǐ)偏小、進😄出口大(da)👣小頭破損嚴重(zhong)、電機電流偏小(xiǎo)等也發生過,也(ye)是不容忽視的(de)因素。