C4鋼化工泵(beng)的選型與其配(pei)管問題

      C4鋼化工(gōng)泵的選型與其(qi)配管問題有哪(nǎ)些呢？C4鋼泵價格(ge),C4鋼硝酸泵廠家(jia)來為您詳細介(jie)紹一下：

  1.流量是(shi)選泵的重要性(xing)能數據之一，它(tā)直接關系到🐉整(zheng)個裝置的☔的生(sheng)産能力和輸送(song)能力。如設計院(yuan)工💋藝設計中能(néng)算出泵🍓正常、小(xiǎo)、大三種流量。選(xuan)擇泵時，以大流(liu)量為依據，兼顧(gù)🌏正常流量，在沒(mei)有 大流量時💰，通(tong)常可取正常流(liu)量的1.1倍作為 大(dà)流量。

  2.裝置系統(tong)所需的揚程是(shi)選泵的又一重(zhong)要性能數據，一(yi)般要用放大5%~10%餘(yú)量後揚程來選(xuǎn)型。

  3.液體性質，包(bāo)括液體介質名(míng)稱、物理性質、化(huà)學性質和其它(ta)性🈲質，物理性質(zhi)有溫度c密度d，粘(zhan)度u，介質中固體(tǐ)顆㊙️粒直徑和🈲氣(qì)體的含📞量等，這(zhe)涉及到系統的(de)揚程，有效氣蝕(shi)餘量計算和合(he)适泵的類💯型：化(huà)學性質，主要指(zhǐ)液體介質的化(hua)學腐蝕性和毒(du)性，是選用泵♉材(cái)料和選用那一(yī)種軸封🐅型式的(de)重要依據。

  4.裝置(zhi)系統的管路布(bu)置條件指的是(shi)送液高度送液(yè)距離⛱️送液☔走🏃向(xiàng)，吸如側 低液面(mian)，排出側 高液面(mian)等一🌈些數🌈據和(hé)🌐管道規格及其(qí)長度、材料、管件(jiàn)規格、數量等，以(yǐ)便進行系👄梳揚(yang)程計算和汽蝕(shí)餘量的校核。

  5.操(cāo)作條件的内容(rong)很多，如液體的(de)操作T飽和蒸汽(qi)力P、吸入側壓力(li)PS、排出側容器壓(yā)力PZ、海拔高度、環(huan)境溫度操作是(shì)間😘隙的還是連(lian)續的、泵的位置(zhì)是固定的還❌是(shì)可移的。
  二.腐蝕(shí)的影響

  一直以(yǐ)來，腐蝕就是化(huà)工設備 頭痛的(de)危害之一，稍有(you)不慎，輕則🐆損壞(huai)設備，重則造成(chéng)事故甚至引發(fa)災難。據有關🌍統(tong)計，化工設備的(de)破壞約有60%是由(yóu)于腐蝕引起的(de)，因此在C4鋼化工(gōng)泵選型時首先(xian)要注意選材✊的(de)科學性。通常有(yǒu)一🐇種誤區，認㊙️為(wei)不鏽鋼🌈是“材料(liao)”，不論什麼介質(zhi)和環境條件都(dou)捧出不鏽鋼，這(zhè)是很危險的。下(xià)面針⛹🏻‍♀️對🏃一些常(chang)用化工介質談(tan)談選材的要📧點(diǎn)：

  1.硫酸 作為強腐(fu)蝕介質之一，硫(liu)酸是用途非常(chang)廣泛的重要工(gong)業原料。不同濃(nóng)度和溫度的硫(liú)酸對材料的腐(fu)蝕差别較大，對(duì)于濃度在80%以上(shàng)、溫度小于80℃的濃(nóng)硫酸，碳鋼和鑄(zhù)鐵有較好的耐(nai)✏️蝕性，但它不适(shi)合高速流動的(de)硫酸，不适用作(zuo)泵閥的材料;普(pu)通不鏽鋼💯如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(dui)硫酸介質也用(yòng)途有限。因此輸(shu)送硫酸的泵閥(fa)通常采用高矽(xī)鑄鐵(鑄造及加(jia)工難度大)、高合(hé)金不鏽鋼(20号合(he)金)制造。氟塑料(liao)🛀🏻具有較好♊的耐(nài)硫酸性能，采用(yong)襯氟泵(F46)是一種(zhǒng)更為經濟的選(xuan)擇✊。适用産品有(you)：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐(fǔ)蝕離心🈲泵、CQB-F氟塑(sù)料磁力泵等。

  2.鹽(yan)酸 絕大多數金(jīn)屬材料都不耐(nài)鹽酸腐蝕(包括(kuò)各種不鏽鋼材(cai)料)，含钼高矽鐵(tie)也僅可用于50℃、30%以(yi)下鹽酸。和金屬(shǔ)材料相反，絕大(dà)多數非金屬材(cai)料對鹽酸都有(yǒu)良好的耐腐蝕(shí)性，所以内襯📧橡(xiang)膠泵❓和塑料泵(bèng)(如聚丙烯、氟塑(su)料等)是輸送鹽(yán)酸的 好選擇。适(shi)用産品有：IHF襯氟(fú)泵、PF(FS)強耐腐蝕離(li)心泵、CQ聚丙烯磁(cí)力泵(或氟塑🔴料(liào)磁力泵)等。

  3.硝酸(suān) 一般金屬大多(duo)在硝酸中被迅(xun)速腐蝕破壞，不(bú)鏽鋼🐅是應用 廣(guang)的耐硝酸材料(liao)，對常溫下一切(qiē)濃度的硝酸都(dōu)有良好的耐蝕(shí)性，值得一提的(de)是含钼的❄️不鏽(xiu)鋼(如316、316L)對硝酸的(de)耐蝕性不僅不(bú)優于普通不鏽(xiu)鋼(如304、321)，有時甚至(zhì)不如⛱️。而對于高(gāo)溫硝酸，通常采(cǎi)用钛🛀及钛合金(jin)材料。适用産品(pin)🌐有：DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏(ping)蔽C4鋼化工泵、DFCZ流(liu)程泵、DFLZP自吸C4鋼化(huà)工泵、IHC4鋼化工泵(bèng)、CQB磁力泵等❗，材料(liào)為304。

  4.醋酸 它是有(yǒu)機酸中腐蝕性(xing) 強的物質之一(yī)，普通鋼🙇‍♀️鐵在一(yī)切濃度和溫度(dù)的醋酸中都會(huì)嚴重腐蝕，不♊鏽(xiu)鋼是優良的耐(nài)醋酸材料，含钼(mù)的316不鏽鋼還能(néng)适用于高溫和(hé)稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高🌏濃醋(cù)酸或含‼️有其它(ta)腐🏃🏻‍♂️蝕介質等苛(ke)刻要求時，可選(xuǎn)用高合金不鏽(xiù)鋼或氟塑👈料泵(bèng)。

  5.堿(氫氧化鈉) 鋼(gāng)鐵廣泛應用于(yú)80℃以下、30%濃度内的(de)氫氧化💋鈉溶♌液(yè)，也有許多工廠(chang)在100℃、75%以下時仍采(cai)用普通鋼鐵，雖(sui)然腐蝕增加，但(dàn)經濟😍性好。普通(tōng)不鏽鋼對堿液(ye)的耐蝕👨‍❤️‍👨性與鑄(zhu)鐵相比沒有明(ming)顯優點，隻要介(jiè)質中容許少量(liàng)鐵份摻入不推(tuī)薦采用不鏽鋼(gang)。對于高溫堿液(yè)多采用钛及钛(tài)合金🧑🏽‍🤝‍🧑🏻或者高合(hé)金🌈不鏽鋼。一般(bān)鑄鐵泵均可用(yòng)于常溫低濃度(du)堿液，特殊要求(qiu)時可采用各類(lèi)不鏽鋼🔆泵或氟(fu)塑料泵。

  6.氨(氫氧(yang)化氨) 大多數金(jīn)屬和非金屬在(zai)液氨及氨水(氫(qīng)氧化氨)中的腐(fu)蝕都很輕微，隻(zhi)有銅和銅合金(jīn)不宜使用。産品(pin)大多适🧡用于氨(an)及氨水的輸送(song)。

  7.鹽水(海水) 普通(tong)鋼鐵在氯化鈉(na)溶液和海水、鹹(xián)水中腐蝕率不(bu)太高，一般須采(cǎi)用塗料保護;各(ge)類不鏽鋼也有(you)很低🔱的均勻腐(fu)蝕率，但可能因(yīn)氯離子而引起(qǐ)局部性腐蝕，通(tong)📱常采用316不鏽鋼(gang)🔆較好。各類C4鋼化(hua)工泵都有316材料(liao)配置。

  8.醇類、酮類(lèi)、酯類、醚類 常見(jiàn)的醇類介質有(you)甲醇、乙醇、乙二(er)醇、丙醇等，酮類(lèi)介質有丙酮、丁(ding)酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙(yǐ)酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁(ding)醚等，它們基本(běn)沒有腐蝕性，常(chang)用材料均可适(shi)用，具體選用時(shí)還應⭕根據介質(zhi)的屬性和相關(guān)要求做出合理(lǐ)選擇。另外值得(de)注意的是😄酮、酯(zhǐ)、醚對多種橡膠(jiāo)有溶解性，在選(xuan)擇密🚶‍♀️封材料時(shi)避免出錯。

  三.其(qi)他因素影響

  一(yi)般工業用泵在(zai)工藝流程中可(kě)以忽略管道系(xi)統❄️中的洩漏量(liang)，但必須考慮工(gong)藝變化時對流(liú)量的影響。農業(yè)用✌️泵如果是采(cǎi)用明渠輸水，還(hai)必須考慮滲漏(lou)及蒸發量。

  壓力(lì)：吸水池壓力，排(pai)水池壓力，管道(dao)系統中的壓力(lì)差(揚程損失)。

  管(guan)道系統數據(管(guan)徑、長度、管道附(fu)件種類及數目(mu)，吸水池至壓水(shuǐ)池的幾何标高(gao)等)。

  如果需要的(de)話還應作出裝(zhuāng)置特性曲線。

  四(si).管道的影響

  在(zai)設計布置管道(dao)時，應注意如下(xia)事項：

  A.合理選擇(zé)管道直徑，管道(dao)直徑大，在相同(tóng)流量下、液流速(su)度小🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，阻力損失(shī)小，但價格高，管(guǎn)道直徑小，會導(dǎo)緻阻力損失急(jí)劇增大，使所選(xuan)泵的揚程增加(jiā)，配帶功率增加(jia)，成本☁️和運行費(fei)用都🐉增加。因此(ci)應從技術和經(jing)濟的🈲角度綜合(hé)考慮。

  B.排出管及(ji)其管接頭應考(kao)慮所能承受的(de) 大壓力。

  C.管道布(bu)置應盡可能布(bù)置成直管，盡量(liang)減小管道中👈的(de)附🥰件和盡量縮(suō)小管道長度，必(bì)須轉彎的時候(hou)，彎頭的彎曲半(ban)徑應該是管道(dao)直徑的3～5倍，角度(du)盡可能大于90℃。

  D.泵(beng)的排出側必須(xū)裝設閥門(球閥(fá)或截止閥等)和(he)逆⛷️止閥。閥門㊙️用(yòng)⛹🏻‍♀️來調節泵的工(gong)況點，逆止閥在(zai)液體倒流時可(ke)防♈止泵反轉🔞，并(bing)使泵避免水錘(chui)的打擊。(當液體(ti)倒流時，會産生(sheng)巨大的反向壓(ya)力，使泵損壞)

  五(wǔ).流量揚程的影(ying)響

  流量的确定(ding)

  A.如果生産工藝(yi)中已給出 小、正(zheng)常、 大流量，應按(an) 大流量考慮。

  B.如(ru)果生産工藝中(zhōng)隻給出正常流(liu)量，應考慮留有(yǒu)一定的餘量。

  對(dui)于ns100的大流量低(di)揚程泵，流量餘(yu)量取5%，對ns50的小流(liú)量高揚程泵，流(liú)量餘量取10%，50≤ns≤100的泵(bèng)，流量餘量也取(qǔ)5%，對質量低劣和(hé)運行條✍️件惡🐇劣(liè)的泵，流量餘量(liàng)應取10%。

  C.如果基本(ben)數據隻給重量(liang)流量，應換算成(chéng)體積流量。

  六.溫(wen)度的影響

  高溫(wēn)介質的輸送對(dui)泵的結構、材料(liao)以及輔助系統(tong)提出了更高要(yào)求，下面談一談(tán)不同的溫度變(biàn)化對冷卻的要(yao)求以及适用泵(beng)型：

  1.對于溫度低(di)于120℃的介質，通常(cháng)不設置專門的(de)冷卻系統，多采(cǎi)😄用♌本身介質來(lai)潤滑和冷卻。像(xiang)DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏蔽(bi)C4鋼化工👈泵(超過(guò)90℃時屏蔽電機的(de)防護等級應采(cǎi)用H級);而DFCZ普通型(xíng)和IHC4鋼化工泵由(you)于🚶采用了懸架(jià)結構可使溫度(dù)上限達到140℃~160℃;IHF襯氟(fú)泵 高使用溫度(du)可達200℃;隻有CQB普通(tōng)磁力泵使用溫(wēn)度不超過100℃。值得(de)一提👨‍❤️‍👨是對于易(yi)結晶或含有顆(kē)👈粒♋的介質應配(pei)有😍密封面沖洗(xi)管路(設計時均(jun)留有接口)。

  2.對于(yú)120℃以上、300℃以内的介(jie)質，一般在泵蓋(gài)上須設有冷卻(que)腔，密封室也♻️應(ying)接通冷卻液(須(xū)配雙端面機械(xiè)密封👨‍❤️‍👨)，當不允許(xǔ)冷卻液滲💛入介(jiè)質中時，應采取(qǔ)将本身介質冷(leng)卻後接入(可通(tong)過㊙️簡易熱交換(huàn)器實現)。有DFCZ型化(huà)🙇‍♀️工流程泵、GRG高溫(wen)管道泵以及HP K熱(re)水循環泵(正在(zai)開發✔️)可供選用(yòng)，另外CQB-G高溫型磁(cí)力泵可用于280℃以(yi)内的高溫❌介質(zhi)。

  3.對于300℃以上的高(gao)溫介質，不僅泵(bèng)頭部分需要冷(leng)卻，懸架軸承♈室(shi)也應設有冷卻(que)系統，泵結構一(yī)般為支承形式(shì)，機械密封 好采(cai)用金屬波紋管(guǎn)型，但價格高(價(jia)格是普通機封(fēng)的10多倍🔱)。DFAY離心油(you)🌏泵使用溫度能(neng)夠達到420℃。

  七.密封(feng)性的影響

  無洩(xiè)漏是化工設備(bei)的永遠追求，正(zhèng)是這種要求促(cu)成了磁力泵和(he)屏蔽泵的應用(yòng)日益擴展。然而(ér)做到無洩漏還(hai)有很長的🔞路要(yào)走，比如磁力泵(beng)隔離套和🆚屏蔽(bi)泵屏蔽套的壽(shòu)命問題、材料的(de)孔蝕問題、靜密(mi)封的可靠性問(wèn)題等等。現就密(mì)封方面的一些(xie)基本情況簡單(dan)介紹。

  1.密封形式(shi) 對于靜密封來(lái)說，通常隻有密(mi)封墊和密🐇封圈(quan)兩種形式，而密(mi)封圈又以O型圈(quan)應用 廣;對于動(dòng)密封，C4鋼化✌️工泵(beng)很少采用填料(liao)密封，以機械密(mì)封為主，機械密(mì)封又有單端面(miàn)和雙端面、平衡(heng)型和非平衡型(xing)之分⁉️，平衡型适(shi)用于高壓介質(zhì)的密🈲封(通常指(zhi)壓力大于1.0MPa)，雙端(duan)面機封主要用(yòng)于高溫、易結晶(jīng)、有粘♊度、含顆粒(li)以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面(mian)機封應向密封(fēng)腔中注入隔離(li)液，其💯壓力一般(ban)高于介質壓力(li)0.07~0.1MPa。

  2.密封材料 C4鋼化(hua)工泵靜密封的(de)材料一般采用(yong)氟橡膠，特殊♈情(qing)況才采用聚四(si)氟材料;機械密(mi)封動靜環的材(cai)♈料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhi)合金對硬質合(he)金就 好，價格高(gao)是一方面，兩者(zhě)沒有硬度差也(ye)并不合理，所以(yi)👌 好根據介質特(tè)點區别對待