腐蝕和磨(mó)蝕常常導緻脫(tuō)硫泵失效該怎(zěn)麼修複呢

  脫硫(liú)泵管道沖刷磨(mó)損的傳統修複(fú)工藝你知道有(yǒu)哪些麼?下面就(jiù)讓我們電廠脫(tuo)硫泵價格,煙氣(qi)脫硫泵廠家一(yi)起來了解一下(xia)吧。
 
  脫硫泵及出(chū)口管道是脫硫(liú)系統中繼換熱(rè)器、增壓風👨‍❤️‍👨機後(hòu)的大型設備，通(tong)常采用離心式(shì)，它直接從塔底(dǐ)部抽取漿液🈲進(jìn)行🛀🏻循環☔，是脫硫(liu)工藝中流量大(da)，使🛀🏻用條件苛刻(kè)的泵，腐蝕和磨(mo)蝕常常導緻其(qi)失效。
 
  那麼國内(nèi)各行業為解決(jué)脫硫泵出口變(bian)徑管道腐蝕、磨(mó)損問題目前主(zhu)要有四種技術(shu)方案：
 
  1.采用鋼襯(chèn)耐磨塑料類材(cái)料
 
  對于有些脫(tuo)硫泵出口變徑(jing)管道的優化，生(sheng)産制造企業采(cai)取🤩了襯層的工(gong)藝以降低成本(běn)，如襯聚丙烯、聚(jù)四氟乙♉烯、耐磨(mo)工🐉程塑料等高(gao)分子材料。此泵(bèng)在🐇一定程度上(shang)延長了受用壽(shòu)命，但也存潛在(zài)的弊端🌂，如襯層(céng)出現磨損後的(de)修複問題，修複(fú)條🛀🏻件限制等。
 
  2.改(gai)良金屬材質
 
  傳(chuán)統解決方法主(zhǔ)要通過提高材(cai)質等級以應對(dui)設🈚計缺陷和介(jiè)質腐蝕，如脫硫(liú)泵A49材質詳細叫(jiào)做白口高鉻🏃‍♂️合(hé)金💚鑄鐵材質，類(lei)似🌂于雙向不鏽(xiu)鋼材質，是泵企(qǐ)業根據經驗及(ji)環境介質自己(ji)研發的材質。材(cai)料成本的增加(jia)終導緻供需間(jian)的🌏矛盾愈演愈(yù)烈，競争力和抗(kàng)風險能力不斷(duàn)降♋低，衆多有限(xian)資源遭到浪🐅費(fèi)。
  3.貼陶瓷片
 
  此工(gong)藝在理論上确(què)實增加了管道(dào)的耐沖刷和抗(kàng)腐蝕能力，但是(shì)實際使用過程(chéng)中效果不佳，陶(táo)瓷片🔞使用過程(cheng)🤩中會出現局部(bu)脫落，因此脫硫(liú)液對脫落後的(de)部🌈位腐蝕沖刷(shuā)依然嚴重，造成(chéng)局部沖刷腐蝕(shi)形成坑洞🍓，短時(shi)間内穿孔滲漏(lòu)，無法有效的提(ti)高使用周期。
 
  下(xià)面我們再來了(le)解一下脫硫泵(bèng)的特性主要有(you)哪些吧
 
  (1)強腐蝕(shí)性
 
  在典型的石(shí)灰石(石灰)-石膏(gao)法脫硫工藝中(zhōng)，一般塔底漿液(ye)㊙️的pH值為5～6，加入脫(tuo)硫劑後pH值可達(dá)6～8.5(循環泵漿液🐇的(de)pH值與脫👉硫塔的(de)運🏃‍♀️行條件和脫(tuo)硫劑的加入點(dian)有📧關); Cl-可富⛹🏻‍♀️集超(chāo)過👅80000mg/L，在低pH值的條(tiáo)件下，将産生強(qiang)烈的腐蝕性。
 
  (2)強(qiang)磨蝕性
 
  脫硫塔(tǎ)底部的漿液含(han)有大量的固體(ti)顆粒，主要是飛(fei)灰、脫硫介👅質顆(ke)粒，粒度一般為(wei)0～400µm，90%以上為20～60µm，濃度為(wei)5%～28%(質✔️量比)，這些固(gù)體顆粒具有很(hěn)強的磨蝕性。
 
  (3)氣(qi)蝕性
 
  在脫硫系(xi)統中，循環泵輸(shū)送的漿液中往(wang)往含有一定量(liàng)的氣🤩體🏃。實際上(shang)，離心循環泵輸(shū)送的漿液為氣(qì)固液多相流，固(gù)🙇🏻相對泵性能的(de)影響是連續的(de)、均勻的，而氣相(xiàng)對泵🐕的影響遠(yuǎn)比固相複雜且(qiě)更難預測。