脫硫循環(huan)泵的故障(zhang)原因分析(xi)與處理

一、脫硫(liú)循環泵的(de)作用

脫硫(liu)漿液循環(huan)泵是脫硫(liú)系統的重(zhòng)要組成部(bù)分，對㊙️鍋爐(lú)尾氣🔅排放(fang)起着至關(guān)重要的作(zuo)用，将吸收(shōu)塔底部漿(jiang)池内的15%濃(nóng)度石膏漿(jiang)🐕液輸送至(zhì)螺旋噴嘴(zuǐ)，每台脫硫(liú)循🧑🏽‍🤝‍🧑🏻環泵對(dui)應一層噴(pēn)嘴，使漿液(yè)通過噴嘴(zuǐ)後盡可能(neng)的霧🙇🏻化與(yǔ)逆向的煙(yan)氣發生化(huà)學反應吸(xi)收煙氣中(zhōng)的SO2，也使📧進(jìn)入吸收塔(tǎ)内部的煙(yān)氣溫度降(jiàng)低，以保護(hù)吸收塔内(nei)部的防腐(fu)材料💚不被(bei)高溫煙氣(qì)🔴損壞。

二、循(xun)環泵故障(zhang)的原因分(fen)析

脫硫循(xun)環泵發生(sheng)故障的因(yin)素主要有(yǒu)以下幾個(ge)方面：

(1)入口(kou)濾網堵塞(sai)。脫硫循環(huan)泵廠,脫硫(liú)循環泵廠(chǎng)批發由于(yú)設備長時(shí)間運行,吸(xī)收塔防腐(fu)襯膠老化(hua)造成😘有部(bu)分襯膠脫(tuō)落，粘附在(zài)入口濾網(wang)上。入口濾(lǜ)網為PP濾網(wǎng)，會随着機(jī)組長時間(jian)運行，出現(xian)老化損壞(huai)的情況。吸(xi)收塔在維(wei)護完成後(hòu),由于維護(hù)人員未能(neng)完全清理(li)完所有的(de)雜物。吸收(shou)塔生成較(jiao)多的石膏(gao)結晶未成(cheng)及時排走(zǒu)。

(2)泵體的機(ji)械密封壞(huai)磨損。機封(fēng)密封水的(de)壓力不足(zu)🤩或存🌈在☔雜(za)質，會對機(jī)械密封環(huán)造成磨損(sun)。如密封水(shui)壓力不大(dà)于泵的出(chu)口壓力，對(dui)機封冷卻(què)和密封，如(rú)🏃‍♀️若存在雜(zá)質，漿液會(hui)流💁進機封(fēng)的動靜環(huan)裡，以緻機(ji)封磨損。同(tóng)理，密封水(shui)長期也會(huì)加劇機封(feng)👣磨損，甚至(zhì)損壞。

(3)軸承(cheng)箱的滲油(you)、溫度高、振(zhen)動大。軸承(chéng)箱油封磨(mó)損或端蓋(gài)螺栓斷裂(liè)等原因造(zào)成滲油。而(er)油封磨損(sun)會讓💋外部(bu)的機封水(shui)或機封漏(lou)漿進入到(dao)軸承箱内(nei)，緻油質變(bian)差而降低(di)冷卻後果(guo)。軸承與軸(zhóu)承箱的間(jiān)隙過大或(huo)過小🔱，泵體(tǐ)葉輪磨損(sǔn)會導🚶緻軸(zhóu)承振動大(dà)。

(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴(yán)重。長時間(jian)停運漿液(ye)循環泵時(shi)💘,未能将管(guan)道内的漿(jiang)液沖洗幹(gan)淨，結垢在(zai)管壁上，當(dang)再次啟泵(bèng)時，由于漿(jiang)✌️液流量不(bu)暢造成管(guǎn)道振動嚴(yan)重。

以上原(yuán)因是影響(xiang)我廠脫硫(liu)循環泵正(zhèng)常運行較(jiao)為常見的(de)原🤞因。其他(tā)的原因如(ru)漿液濃度(dù)過高、減速(su)機😍的冷卻(què)水偏小、進(jin)出口大小(xiao)頭破損嚴(yán)重、電機電(diàn)流偏小等(deng)也發生過(guò),也是不容(rong)忽視的因(yīn)素。