脫(tuo)硫泵常見的材料(liào)有塑料泵和金屬(shǔ)泵

  脫硫泵專為輸送(sòng)含有細顆粒的腐(fu)蝕性介質而設計(ji)。電廠脫硫泵常見(jiàn)的材料有塑料泵(bèng)和金屬泵。過流材(cai)料要求耐😍磨、耐腐(fu)蝕、耐沖擊、耐溫，泵(bèng)體内有自冷卻。如(rú)何對煙氣脫硫泵(bèng)變徑管道進行修(xiu)補呢？

  與整個泵體(ti)相比，脫硫泵出口(kǒu)變徑管道的沖擊(ji)力更大。由🏃于介質(zhi)在該部位由大徑(jing)變小徑，整個介質(zhi)的壓力會急劇變(bian)大，流速會迅速變(bian)大，導緻該部位侵(qīn)蝕嚴重。

  泵底部的(de)漿液中含有大量(liang)的固體顆粒，主要(yao)是飛灰🐅和脫硫介(jiè)質顆粒。粒徑一般(ban)為0-400微米，90%以上為20-60微(wei)米🛀，濃度為5%-28%。這⛱️些固(gù)🚩體顆🐉粒具有很強(qiang)的研磨性。在脫硫(liu)系統中⛹🏻‍♀️泵輸送的(de)漿液往往含有氣(qì)體。相對泵性能的(de)影響是💘連續和均(jun)勻的，而氣相對泵(beng)的影響遠比固相(xiang)複雜和難以預測(cè)。

  脫硫泵出口變徑(jìng)管道改造采用内(nei)襯技術，在一定程(chéng)度上🏃‍♂️降低了成本(ben)，延長了使用壽命(ming)。

  通過提高材料等(děng)級來應對設計缺(que)陷和介質腐蝕，通(tong)過粘貼陶瓷片來(lai)增加管道的抗侵(qīn)蝕和抗腐蝕👈能力(lì)，陶瓷片在使用過(guo)程🔱中會局部脫落(luò)，因此脫硫液脫落(luò)後對零件仍有嚴(yán)重的腐蝕和侵蝕(shi)，造成局部侵蝕和(hé)腐蝕形成坑窪，不(bú)能有效提高使用(yong)壽命。

  利用碳納米(mǐ)高分子材料技術(shù)，可以進行脫硫泵(bèng)修🚩補。使用過程中(zhong)不會出現金屬疲(pí)勞磨損。在正常維(wéi)護的👨‍❤️‍👨前提下，其修(xiū)補後的使用壽命(mìng)可能比新零件更(geng)長。