産品特點

LCB系列(liè)煙氣脫硫循環(huan)泵，是我公司利(lì)用自身多年豐(fēng)富的耐腐蝕耐(nài)磨蝕泵制造的(de)經驗，針對國外(wài)工業煙氣🈲脫硫(liú)用泵

的特點，為(wéi)滿足我國燃煤(mei)火電廠石灰石(shí)(石灰)/石膏濕🈲法(fǎ)煙⁉️氣脫硫工藝(yì)用泵的需求，精(jīng)心研制的新一(yi)代系列脫🚶‍♀️硫泵(beng)。它吸收了國内(nei)外同類産品的(de)技術，煙氣脫硫(liu)循環泵廠,煙氣(qi)脫硫循環泵批(pi)發廠專用于吸(xi)收塔循環泵。脈(mo)沖懸浮泵、一級(ji)循環泵、二級循(xún)環泵等工位。

LCB系(xi)列煙氣脫硫循(xún)環泵為全金屬(shu)材質的單級單(dan)吸卧式離心泵(bèng)，采用耐磨耐腐(fu)蝕性能良好的(de)雙相不鏽鋼2605NfD高(gāo)鉻耐磨台金CR30A。現(xiàn)在公司和國内(nèi)各大煙氣脫硫(liú)工程😘公司均有(yǒu)良好的台作關(guān)系，目前已有上(shang)百家電廠的煙(yan)氣脫硫工程選(xuǎn)用我公司的泵(beng)産品。

性能參數(shu)表

型号說明

結(jie)構特點

泵為單(dān)級單吸、卧式離(li)心泵，該泵在實(shi)踐中已證明特(te)别适✌️用于FGD裝置(zhi)吸收培循環泵(beng)輸送磨蝕性腐(fu)蝕性漿體。

葉輪(lún)耐磨闆不采用(yòng)口環密封形式(shì)，園口環的設置(zhì)會被漿🛀體🌐磨✍️損(sun)，從而導緻泵的(de)效率下降。

具有(you)軸向調節結掏(tao)，葉輪能方便軸(zhóu)向調節保持葉(ye)輪與前蓋🏃‍♂️扳和(hé)耐磨闆的間隙(xì)，從而保持泵的(de)高 效🤞率。這是始(shi)☂️終保持泵高 效(xiao)率運行的最簡(jiǎn)便和有 效的辦(ban)法。

泵的布置形(xíng)式為“後拉式”結(jié)構。這樣可使泵(bèng)在拆卸葉😍輪機(jī)械密封和軸組(zu)件時無需拆卸(xiè)泵的進出口管(guan)線。

軸承采用稀(xī)油潤滑，軸承安(ān)裝在有橡膠密(mì)封圈輔助密封(feng)的可⛱️拆卸軸承(cheng)盒内，防止污物(wu)和水進入。

泵軸(zhóu)為大直徑短軸(zhou)頭，可以減少軸(zhóu)在工作中的擾(rǎo)曲，從而延長密(mi)封的使用壽命(mìng)。并采用帶中間(jian)節的膜片🤟聯軸(zhou)器。

材料介紹

過(guo)流部件材質：泵(bèng)體：2605N葉輪：Cr30A

機械密(mi)封材料：摩擦副(fu)：SiC+SiC基體：雙相不鏽(xiù)鋼輔助密封㊙️：氟(fu)橡膠

泵體：超低(di)碳雙相不鏽鋼(gang)2605N

其主要成分：C：0.03%、Cr：25—33%、Ni：4.5—6.5%.Mo：3—6%

Cu：1 5—4%、N：0.2—0.5%。

該(gai)材料是超低碳(tàn)雙相不鏽鋼，其(qí)金相組織為奧(ào)氏體+鐵素體+析(xi)出相。既有奧氏(shì)體不鏽锕的優(you)良韌性。又有鐵(tie)素🧑🏽‍🤝‍🧑🏻體不鏽鋼的(de)高💃強度和耐氯(lǜ)化物，耐腐蝕性(xìng)能。2605N材料的孔👣蝕(shi)抗力當量值( PRE-Cr%+3 3Mo%+16N%)大(dà)于40，抗氲離子腐(fǔ)蝕殛抗晶間腐(fu)蝕性能均優于(yú)普通奧氏體不(bu)鏽鋼。

泵體采用(yòng)超低碳雙相不(bu)鏽锕2605N，強度高、韌(ren)性好、硬度大❤️、耐(nài)腐耐磨蝕優異(yì)。

葉輪：高鉻耐腐(fu)耐磨合金Cr30A

其主(zhu)要成分：C:>1%、Cf：26—35%

Ni:1—4%、M0:1一4%、Cu: 1—3%

Cr30A材料(liào)躊造工藝性差(cha)，制造技術複雜(zá)。具有易鈍化抗(kang)孔蝕✏️性良好、耐(nài)腐蝕性能強的(de)優點。其金相組(zǔ)織為奧氏體+鐵(tiě)⭐素體+粒狀共晶(jīng)碳化物+二次破(po)化物。

在台有氯(lǜ)化物60000ppm.PH值為4的70℃的(de)硫酸溶液中腐(fu)蝕速率為0.5mm/a.得益(yì)于🈲分布在晶界(jie)沉澱于基體上(shang)的含鉻二次碳(tàn)化物使材料具(jù)有優🌏良的耐磨(mó)性能。

性能參數(shu)表

使用壽命

金(jīn)屬材料與非金(jin)屬材料比較

橡(xiang)膠婁、氨酯和其(qí)他高分子非金(jīn)屬材料，彈性太(tài)，變形能力強，是(shi)通過吸收磨料(liào)對其沖擊，大幅(fu)度降低顆粒的(de)切入能力而減(jiǎn)少👅磨損，對抗氯(lü)離子的腐蝕性(xing)能也很強。但🐆作(zuò)為輸送石蕊石(shi)漿液的對膠泵(beng)具💋有很多缺點(dian)：

l、相比金屬材料(liao)的切割性能差(chà)，局限于輸送3mm以(yǐ)下的顆粒，不耐(nài)油💛，抗潤脹性能(neng)差，易水解，使用(yong)溫度在75℃以✏️下。

2、襯(chèn)腔膜壓後有較(jiào)大收埔性，襯膠(jiāo)母體零件是鑄(zhu)件，襯腔結🎯台面(mian)形狀與尺寸相(xiàng)關的精度低，容(rong)易出現許多⭐問(wen)題，如脫📧硫泵運(yun)行♌時的突然停(tíng)機，會導緻襯膠(jiāo)脫落，整個泵報(bao)廢。

3、襯腔在經過(guo)石葳漿液的磨(mo)損後和泵體内(nei)出現真空或汽(qi)蝕🌏現象時，膠體(tǐ)很容易脫落會(huì)導緻吸憧塔疃(tuan)淋㊙️層的噴嘴堵(dǔ)塞，降低脫疏效(xiào)率，嚴重情況下(xia)會導緻噴淋層(ceng)的整體報廢。

4、由(you)于樹睦泵的膠(jiao)襯層很容易損(sun)壞，泵的結椅設(she)計🚶‍♀️成可更換式(shì)，膠襯護喜裝夾(jiá)在分半泵殼内(nei)壁上。全金屬泵(bèng)的泵體📧為單層(céng)殼體，前後耐磨(mo)護闆結構，軸承(chéng)部件采用懸架(jià)，後拉式結構。

5、為(wei)維護襯裡材料(liao)的整體性，其膠(jiao)套不能增設泵(bèng)體檢修排液孔(kong)，當泵停運時，石(shi)灰石及石骨漿(jiāng)液會在泵體内(nèi)沉積硬化，造成(cheng)沉積物過多導(dao)緻泵再次啟動(dong)時發生機械損(sǔn)壞，也🈚會導緻漿(jiāng)液流量不夠而(ér)影響脫疏效率(lü)。将主泵進行拆(chāi)解💜清理沉積物(wù)，這樣會㊙️增加檢(jian)修工作量和維(wéi)護❌成本。